Опис производа
Серија 1000 припада серији са највише алуминијума.Чистоћа може достићи више од 99,00%.Пошто не садржи друге техничке елементе, процес производње је релативно једноставан, а цена је релативно јефтина.То је најчешће коришћена серија у конвенционалним индустријама.Највећи део који циркулише на тржишту су серије 1050 и 1060.Алуминијумске шипке серије 1000 одређују минимални садржај алуминијума ове серије према последња два арапска броја.На пример, последња два арапска броја серије 1050 су 50. Према међународном принципу назива бренда, садржај алуминијума мора да достигне више од 99,5% да би били квалификовани производи.технички стандард моје земље за легуре алуминијума (гБ/Т3880-2006) такође јасно предвиђа да садржај алуминијума од 1050 треба да достигне 99,5%.
Из истог разлога, садржај алуминијума у алуминијумским шипкама серије 1060 мора достићи више од 99,6%.Карактеристике индустријског чистог алуминијума 1050 има опште карактеристике алуминијума, као што су ниска густина, добра електрична и топлотна проводљивост, добра отпорност на корозију и добра обрадивост пластике.Може се прерађивати у плоче, траке, фолије и екструдиране производе, а може се користити за гасно заваривање, аргон-лучно заваривање и тачкасто заваривање.
Примена алуминијума 1050 1050 се обично користи у свакодневним потрепштинама, расветним уређајима, рефлекторима, декорацијама, хемијским контејнерима, хладњацима, знаковима, електроници, лампама, натписним плочицама, електричним уређајима, деловима за штанцање и другим производима.У неким случајевима где су отпорност на корозију и способност обликовања потребни у исто време, али захтеви за чврстоћом нису високи, хемијска опрема је његова типична употреба.
1060 чисти алуминијум: индустријски чисти алуминијум има карактеристике високе пластичности, отпорности на корозију, добре електричне и топлотне проводљивости, али ниске чврстоће, нема ојачања термичке обраде, лоше обрадивости и прихватљивог контактног заваривања и заваривања гасом.Више се користе његове предности за производњу неких структурних делова са специфичним својствима, као што су заптивке и кондензатори од алуминијумске фолије, мреже за изолацију вентила, жице, заштитни омотачи каблова, мреже, жичана језгра и делови и облоге система за вентилацију авиона.
Хладна обрада је најчешћи метод формирања алуминијума 1100. Процес хладне обраде метала је сваки процес формирања или обликовања метала који се изводи на или близу собне температуре.Алуминијум 1100 се може формирати у много различитих производа, укључујући хемијску опрему, вагоне цистерне, репне плоче, бројчанике, натписне плочице, посуђе, заковице, рефлекторе и лим.Алуминијум 1100 се такође користи у индустрији водовода и осветљења, као и у разним другим индустријама.
Алуминијум 1100 је једна од најмекших легура алуминијума и стога се не користи за апликације високе чврстоће или високог притиска.Иако је обично хладно обрађен, чисти алуминијум се такође може обрађивати топло, али чешће се алуминијум формира процесима предења, штанцања и извлачења, од којих ниједан не захтева употребу високих температура.Овим процесима се производи алуминијум у облику фолије, лима, округле или шипке, лима, траке и жице.Алуминијум 1100 се такође може заварити;отпорно заваривање је могуће, али може бити тешко и обично захтева пажњу квалификованог заваривача.Алуминијум 1100 је само једна од неколико уобичајених легура алуминијума које су меке, мале чврстоће и, са 99% алуминијума, комерцијално чисте.Преостали елементи укључују бакар, гвожђе, магнезијум, манган, силицијум, титанијум, ванадијум и цинк.
Хемијски састав и механичка својства 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Затезна чврстоћа (Мпа) | 60-100 |
| ЕЛ(%) | ≥23 |
| Густина (г/цм³) | 2.68 |
Параметар производа1050
| Хемијски састав | |||||
| легура | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Zn | -- | Ti | Сваки | Укупно | Ал. |
| 0.05 | 0.05В | 0.03 | 0.03 | - | 99.5 |
Механичка својства
Затезна чврстоћа σб (МПа): 110~145.Издужење δ10 (%): 3~15.
Спецификације топлотне обраде:
1. Комплетно жарење: загревање 390 ~ 430 ℃;у зависности од ефективне дебљине материјала, време држања је 30 ~ 120 мин;хлађење пећи на 300℃ брзином од 30~50℃/х, а затим хлађење ваздухом.
2. Брзо жарење: загревање 350 ~ 370 ℃;у зависности од ефективне дебљине материјала, време држања је 30 ~ 120 мин;ваздушно или водено хлађење.
3. Гашење и старење: гашење 500 ~ 510 ℃, ваздушно хлађење;вештачко старење 95~105℃, 3х, ваздушно хлађење;собна температура природног старења 120х
