Челичне плоче отпорне на хабање:
(1) НМ360 (отпоран на хабање 360)
Именовање: Н је отпор (наи) М је прво пињин слово од два кинеска знака за млевење (мо), а 360 представља просечну Бринелову тврдоћу ове челичне плоче.
Термичка обрада: каљење на високим температурама, каљење + каљење (каљење и каљење)
Примена: НМ360 челични лим отпоран на хабање се широко користи у рударским машинама, машинама за рударство угља, животној средини
Такође се обично користи као конструкцијски челик високе чврстоће са граном течења ≥ 700 МПа.То је углавном да се обезбеди заштита за прилике или делове који треба да буду отпорни на хабање, како би опрема имала дужи век, смањила време застоја у одржавању узроковано одржавањем, и сходно томе смањила капитална улагања.
Перформансе: Принос је преко 800, а затезна чврстоћа је преко 1000.
(2) НМ400
НМ400 је челична плоча високе чврстоће отпорне на хабање.НМ400 има прилично високу механичку чврстоћу;његова механичка својства су 3 до 5 пута већа од обичних нисколегираних челичних лимова;може значајно побољшати отпорност на хабање механичких делова;чиме се побољшава радни век машина и смањују трошкови производње.Површинска тврдоћа овог производа обично достиже 360~450ХБ.Применљиве челичне конструкцијске плоче за обраду и производњу отпорних на хабање и осетљивих делова за руднике и разне грађевинске машине.
НМ400 челични лим отпоран на хабање се широко користи у грађевинским машинама, рударским машинама, машинама за рударство угља, машинама за заштиту животне средине, металуршким машинама и другим деловима производа.Багер, утоваривач, плоча кашике булдожера, ивична плоча, бочна ивица, нож.Облоге дробилице, сечива.
(3) Мн13 (стандардни челик са високим садржајем мангана)
Мн13 је челик отпоран на хабање са високим садржајем мангана (ХИГХ МАНГАНЕСЕ СТЕЛЛ СЦРАП), који је најбољи избор међу материјалима отпорним на хабање као што су јак удар и хабање материјала под високим притиском.
Постоје две највеће карактеристике челика са високим садржајем мангана: једна је да што је већи спољни утицај, већа је отпорност на хабање његовог сопственог површинског слоја.Када се на њега удари, његова површинска тврдоћа ће се брзо повећати са ХБ200 на изнад ХБ700, стварајући тако површински слој који је веома отпоран на хабање.Аустенит у унутрашњем слоју челичне плоче и даље одржава добру ударну жилавост;други је да ће са постепеним хабањем површински очврслог слоја, наставити да се формирају нови радно каљени слојеви.
Мн13 ваљана челична плоча има одличну отпорност на хабање на јак удар и хабање високог напона, неће се сломити током употребе и има лака својства обраде као што су сечење, заваривање и савијање.
Традиционално коришћено ливено гвожђе са високим садржајем хрома има добру отпорност на хабање само за покретно хабање.Мн13 ваљана челична плоча може ефикасно смањити трошкове употребе хабајућих делова опреме, уштедети трошкове одржавања опреме и побољшати конкурентност готових производа.
Међутим, отпорност на хабање челика са високим садржајем мангана показује своју супериорност само у условима довољним за формирање радног каљења, ау другим случајевима је лоша.
Типичан Мн17 отпоран на хабање високомангански челик је повећање количине мангана на бази Мн13 челика, чиме се побољшава стабилност аустенита и спречава таложење карбида, чиме се побољшава чврстоћа и пластичност челика и побољшава рад. способност каљења челика.и отпорност на хабање.На пример, животни век железничких виљушки ЗГМн18 које се користе на северу је 20%~25% дужи од оног код ЗГМн13.
Врсте и обим примене челика са високим садржајем мангана који се обично користи у Кини су: ЗГМн13-1 (Ц 1,10%～1,50%) се користи за делове са малим ударом, ЗГМн13-2 (Ц1,00%～1,40%) се користи за обичне делове, ЗГМн13-3 (Ц0,90%~1,30%) се користи за сложене делове, а ЗГМн13-4 (Ц0,90%~1,20%) се користи за делове са јаким ударцем.Садржај мангана у горња четири типа челика је 11,0% до 14,0%.
За заваривање и поправку треба изабрати манган-никл електроде на бази аустенита (тип Д256 или Д266), са дугачком и танком спецификацијом, φ3,2мм×350мм, а спољни премаз је алкални.Метода рада усваја ДЦ обрнуту везу, малу струју, слаб лук, малу перлу за заваривање и више слојева заваривања, и увек одржава ниску температуру и ниску топлоту.Ударајте током заваривања да бисте елиминисали стрес.Важни одливци морају бити откривени.Флеш заваривање (швајцарска машина за брзо заваривање ГААС80/700) или МАГ заваривање (као што је Ниссан ИД-С-500) може се користити за важније заваривање, што може ефикасно обезбедити механичка својства заваривања.
Додатак 1: Појам тврдоће
Тврдоћа је индекс перформанси за мерење мекоће и тврдоће материјала.Постоји много метода испитивања тврдоће, принципи нису исти, а измерене вредности тврдоће и значења нису потпуно иста.Најчешћи је испитивање тврдоће методом утискивања статичког оптерећења и то тврдоћа по Бринелу (ХБ), тврдоћа по Роквелу (ХРА, ХРБ, ХРЦ), тврдоћа по Викерсу (ХВ), тврдоћа по Шору (ХА, ХД) гумене пластике и друге тврдоће. Његова вредност указује на способност површине материјала да се одупре упаду тврдог предмета.Тврдоћа није једноставна физичка величина, већ свеобухватан индекс перформанси који одражава еластичност, пластичност, снагу и жилавост материјала.
Тврдоћа челика: Кодни назив тврдоће метала је Х. Према различитим методама испитивања тврдоће, углавном постоје следећи изрази.
●Конвенционални изрази укључују тврдоћу по Бринелу (ХБ), Роквелову (ХРЦ), Викерсову (ХВ), Лееб (ХЛ) тврдоћу, итд., међу којима се чешће користе ХБ и ХРЦ.
●ХБ има широк спектар примена и генерално се користи када је материјал мекан, као што су обојени метали, челик пре топлотне обраде или после жарења.ХРЦ је погодан за материјале са високом површинском тврдоћом, као што је тврдоћа топлотне обраде итд.
Разлика између њих је у томе што су сонде тестера тврдоће различите.Сонде Бринеловог мерача тврдоће су челичне куглице, док су сонде мерача тврдоће по Роквелу дијаманти.Под одређеним условима, ХБ и ХРЦ се могу заменити тражењем табеле.Његова формула менталног прорачуна може се грубо записати као: 1ХРЦ≈1/10ХБ.
●ХВ-погодан за микроскопску анализу.Викерсова тврдоћа (ХВ) је утиснута у површину материјала са оптерећењем мањим од 120кг и дијамантским квадратним конусним индентором са углом врха од 136°, а површина удубљења материјала је подељена са оптерећењем. вредност, што је вредност тврдоће по Викерсу (ХВ).Тврдоћа по Роквелу (ХР-) је одређена дубином пластичне деформације удубљења да би се одредио индекс вредности тврдоће.Једноставан је за руковање, брз и интуитиван и погодан је за масовну производњу.
Прилог 2: Уобичајени челик отпоран на хабање
Домаћи (Вуганг, Ксинганг, Вухан Гвожђе и челик, Нанганг, Баостеел): НМ360, НМ400, НМ450, НМ500, НР360, НР400, Б-ХАРД360, Б-ХАРД400, Б-ХАРД450
Шведски челик отпоран на хабање: ХАРДОКС400, ХАРДОКС450, ХАРДОКС500, ХАРДОКС600, СБ-50, СБ-45
Немачки челик отпоран на хабање: КСАР400, КСАР450, КСАР500, КСАР600, Диллидур400, Диллидур500
Белгијски челик отпоран на хабање: КУАРД400, КУАРД450, КУАРД500
Француски челик отпоран на хабање: ФОРА400, ФОРА500, Цреусабро4800, Цреусабро8000
Фински челик отпоран на хабање: РАЕКС400, РАЕКС450, РАЕКС500
Јапански челик отпоран на хабање: ЈФЕ-ЕХ360, ЈФЕ-ЕХ400, ЈФЕ-ЕХ500, ВЕЛ-ХАРД400, ВЕЛ-ХАРД500.
Време поста: Јан-29-2023