Специјални челик, односно специјални челик је најважнија врста челика која се користи у већини индустрија националне привреде, као што су машине, аутомобили, војна индустрија, хемикалије, кућни апарати, бродови, транспорт, железница и индустрије у настајању.Специјални челик је важан симбол за мерење да ли држава може постати челична електрана.
Челик специјалне намене се односи на друге компоненте које раде под посебним условима и имају посебне захтеве за челик, као што су физичка, хемијска, механичка и друга својства.
Челици специјалних перформанси су такође легирани челици специјалног квалитета.Ови челици се односе на челике са електромагнетним, оптичким, акустичним, термичким и електрохемијским деловањем и функцијама.Обично се користе нерђајући челик, челик отпоран на топлоту, електрични силицијум челик, електронско чисто гвожђе и разне прецизне легуре (меке магнетне легуре, као што су магнетне легуре, еластичне легуре, експанзионе легуре, термичке двоструке легуре, отпорне легуре, примарни материјали батерија итд. .)..
Нерђајући челик је назван по својој доброј отпорности на корозију, а његове главне легирајуће компоненте су хром и никл.Хром има високу хемијску стабилност и може да формира густ и чврст филм за пречишћавање у оксидационом медијуму;поред тога, када садржај хрома прелази 11,7%, електродни потенцијал легуре може се значајно повећати, чиме се ефикасно спречава даља оксидација легуре.Никл је такође фасилитатор.Додавање никла хромираном челику може побољшати отпорност легуре на корозију у неоксидирајућим медијима.Када је садржај хрома и никла константан, што је нижи садржај угљеника у челику, то је боља отпорност на корозију.
Отпорност на корозију нерђајућег челика је такође повезана са уједначеношћу структуре матрице.Када се формира једноличан чврсти раствор легуре, брзина корозије челика у електролиту може се ефикасно смањити.
Аустенитни нерђајући челик је нерђајући челик серије хром-никл са једном аустенитном структуром.Има добру отпорност на корозију, жилавост на ниским температурама, обрадивост под притиском и заваривање, немагнетна је и широко се користи као нискотемпературни челик и нискотемпературни челик који ради у корозивним медијима.Немагнетни челик;феритни нерђајући челик углавном садржи хром, који пролази кроз фазну трансформацију током грејања и хлађења, и уобичајено је коришћен материјал отпоран на хабање у индустрији азотне киселине и азотних ђубрива;мартензитни нерђајући челик има висок садржај угљеника и добру каљивост.Добија се мартензитна структура.Овај челик има добру жилавост и низак садржај угљеника и може се користити за израду делова отпорних на ударце који раде у корозивним медијима;високи угљеник се користи за израду опруга, лежајева, хируршких сечива итд.;има двофазну мешовиту структуру аустенита и ферита.Нерђајући челик матрице је дуплекс нерђајући челик, који има предности високе чврстоће, добре жилавости и отпорности на међугрануларну корозију.Међу њима, челик 00Цр18Ни5Мо3Си2 се углавном користи у производњи измењивача топлоте и кондензатора у преради нафте, ђубрива, папира, нафте, хемијске и других индустрија, а 0Цр26Ни5Мо2 се користи у производњи опреме за корозију морске воде;молибден, ниобијум, олово, бакар и други елементи у очврслој фази чине их Након гашења и третмана старењем, има високу чврстоћу и жилавост и углавном се користи за производњу опруга, подложака, мехова итд.
Електрични челик, такође познат као силицијум челик, је бинарна легура гвожђа и силицијума са садржајем угљеника мањим од 0,05%.Има карактеристике малог губитка гвожђа, мале коерцивне силе, високе магнетне пермеабилности и интензитета магнетне индукције, и један је од најчешће коришћених меких магнетних материјала (за краткотрајно или поновљено магнетизовање).Главни фактори који утичу на перформансе електричног челика су хемијски састав и структура.Силицијум има највећи утицај на магнетна својства електричног челика.Када се чистом гвожђу дода 3,0% Си, магнетна пермеабилност се повећава за 1,6-2 пута, губитак хистерезе се смањује за 40%, отпорност се повећава 4 пута (што може смањити губитак вртложне струје), а укупан губитак гвожђа је смањен.Удвостручено, али су тврдоћа и чврстоћа такође значајно повећане.Обично садржај силицијума не прелази 4,5%, иначе је превише тврд и тежак за обраду.Присуство штетних нечистоћа (Н, Ц, С, О, итд.) ће изазвати изобличење решетке челика, повећати напон и ометати процес магнетизације, тако да садржај нечистоћа треба строго контролисати.
Силицијумски челик се углавном користи у електроенергетским индустријама као што су мотори, трансформатори, електрични уређаји и електрични инструменти.Већина је умотана у листове од 0,3, 0,35, 0,5, укључујући топло и хладно ваљање.хладно ваљани
Време поста: 31.10.2022