Поцинкована челична жица је извучена од 45 #, 65 #, 70 # и другог висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика, а затим је поцинкована (електро поцинкована или топло поцинкована).
Поцинкована челична жица је нека врста жице од угљеничног челика поцинковане на површини врућим полагањем или галванизацијом.Његове особине су исте као и код исправљене каљене челичне жице.Може се користити као невезана преднапрегнута арматура, али мора бити поцинкована најмање 200~300г по квадратном метру.Често се користи као паралелно жичано уже за мостове са кабловима (поред тога, као спољни слој заштитног слоја користе се и флексибилне кабловске навлаке).
физичка особина
Површина поцинковане челичне жице мора бити глатка и чиста без пукотина, чворова, трна, ожиљака и рђе.Поцинковани слој је уједначен, са јаком адхезијом, јаком отпорношћу на корозију, добром жилавошћу и еластичношћу.Затезна чврстоћа треба да буде између 900 Мпа и 2200 Мпа (пречник жице Φ 0,2 мм - Φ 4,4 мм), број увијања ( Φ 0,5 мм) више од 20 пута и поновљено савијање више од 13 пута.
Дебљина топло поцинкованог премаза је 250г/м.Отпорност челичне жице на корозију је знатно побољшана.
план
Поцинкована челична жица се углавном користи у садњи пластеника, фармама за узгој, памучној амбалажи, производњи опруга и жичаног ужади.Применљив је на инжењерске структуре са лошим условима животне средине као што су мостови са кабловима и резервоари за канализацију.
Процес цртања
Процес галванизације пре извлачења: Да би се побољшале перформансе поцинковане челичне жице, процес извлачења челичне жице у готове производе након жарења и галванизације олова назива се галванизација пре извлачења.Типичан ток процеса је: челична жица – каљење оловом – галванизација – извлачење – готова челична жица.Међу методама извлачења поцинковане челичне жице, процес прво оплате, а затим извлачење је најкраћи процес, који се може користити за топло цинковање или електро цинковање, а затим извлачење.Механичка својства вруће поцинковане челичне жице након извлачења су боља од оних челичне жице након извлачења.Оба могу да добију танак и уједначен слој цинка, смање потрошњу цинка и смање оптерећење линије за галванизацију.
Процес извлачења након међупластике: процес извлачења након међупластике је: челична жица – каљење олова – примарно извлачење – цинковање – секундарно извлачење – готова челична жица.Карактеристика средњег превлачења након извлачења је да се челична жица каљена оловом поцинкује након извлачења једном, а затим се готов производ извлачи два пута.Галванизација је између два цртежа, па се назива средње галванизација.Слој цинка челичне жице произведен средњом галванизацијом, а затим извлачењем је дебљи од оног произведеног галванизацијом, а затим извлачењем.Укупна компресибилност (од гашења олова до готовог производа) топло поцинковане челичне жице након галванизације и извлачења је већа од оне челичне жице након галванизације и извлачења.
Мешовити процес извлачења жица за оплату: да би се произвела поцинкована челична жица ултра-високе чврстоће (3000 Н/мм2), усвојиће се процес „мешовитог извлачења жице за оплату“.Типичан ток процеса је следећи: каљење олова – примарно извлачење – предцинковање – секундарно извлачење – финално цинковање – терцијарно извлачење (суво извлачење) – извлачење готовог резервоара челичне жице.Горњи процес може произвести поцинковану челичну жицу ултра високе чврстоће са садржајем угљеника од 0,93-0,97%, пречником од 0,26 мм и чврстоћом од 3921Н/мм2.Током процеса цртања, слој цинка штити и подмазује површину челичне жице, а челична жица се неће сломити током процеса цртања.
Време поста: 06.12.2022